中石化安庆化肥“煤代油”工程——星申参建工程报道

由中国石化独资建设的国家"双高一优"工程和中国石化"十五"重点工程---安庆石化化肥原料"煤代油"工程开车一次成功，并生产出合格产品。该工程投产后，安庆石化尿素成本将下降40％。该项目的EPC（工程、采购、质量控制）由中石化宁波工程公司承担，上海星申仪表有限公司作为国内物位仪表专业制造商，在工程招标中，一举中标，为工程提供LC3144LD智能电浮筒液位（界位）变送器、Foxboro变送器、UD-507高温高压射频导纳物位开关、CDRD500雷达液位计、UQK6000高压浮子式液位开关、UB100玻璃板液位计、UHZ-517磁性翻柱液位计、UYB2000射频电容液位变送器等现场过程仪表。

上海星申仪表有限公司在项目实施过程中，对所提供的产品在制造过程中精益求精，严格把关产品质量。于2006年按时提供了货物，并提供了后续的现场服务，安装，测试，培训等工作，严格地履行了合同,树立了产品服务良好的口碑，得到中石化安庆石化工程领导小组和工程项目部的好评，也取得EPC单位--中石化宁波工程公司的认可。

安庆石化化肥装置是我国上世纪70年代从法国引进的。随着原油价格上涨，该装置多年来始终处于亏损状态。为此，中国石化决定对其实行原料煤代油改造。工程自2004年3月开工以来，得到了中国石化、安徽省和安庆市的高度重视和大力支持。安庆石化成立了工程领导小组和工程项目部，坚持“以我为主、全面负责"，与建设单位通力合作，大胆创新，化解了壳牌粉煤气化工艺应用于合成氨装置、国产化zui大空分装置应用、高浓度一氧化碳耐硫变换采用轴径向反应器这三大技术风险，并以超常规的工作方式，严格执行预算管理，严控工程费用，克服时间紧、施工难度大等困难，工程建设实现安全、运转，在比同类型装置改造项目起步晚、现场开工迟的情况下，实现了投产。 
    

为了保证工程的顺利实施、定期完工，宁波工程公司与安庆石化公司对该项目进行了深入的讨论，总结出该工程在实施过中的五大难点并制定了相应的解决方案。

  1、规模大。工程包括空分、净化、气化三套核心装置，其中日处理煤炭能力2000吨的煤气化装置为世界上zui大的壳牌粉煤气化装置。制氧能力为48200标准立方米/小时的空分装置为我国目前zui大的国产化空分装置。净化装置氨冰机为目前我国zui大的采用氨为介质的冰机。 
    
    2、 技术新。壳牌粉煤气化技术采用多重对置式烧嘴，煤和氧/蒸汽混合较好，操作弹性大，具有安全、、污染少等优点，且在世界上属应用，在设计制造、工程建设、试车投运和生产运行等方面均有新的技术要求。zui大的国产化空分装置采用主空压机与增压机由一台汽轮机拖动的技术。轴径向反应器进行高浓度一氧化碳耐硫变换技术是宁波工程公司针对粉煤气化工艺特性自主研发成功的，为世界*。 
    
    3、 工期短。安庆石化在全面吸收前两家建设经验的基础上，充分采用先进的工程管理技术，大胆摸索，不断优化施工网络，加快工作节奏，使工期比系统内另两家同类型装置缩短了半年左右。 
    
    4、 施工难。该工程充分利用现有场地，设计十分紧凑，大型机械设备无法整体进入现场，加上工期紧，多工种交叉作业，给施工带来相当大难度。其中在“亚洲*炉"气化炉进厂中，就有4次开挖长江清淤、三次移管廊的艰难经历。 
    
    5、 开车稳。安庆石化为粉煤气化装置建设编写了详细的操作规程和开工方案，对职工进行外出实习、现场演练、集中考试和模拟开车等培训，努力使职工能够熟练掌握开车技术。在工程建设中，严把质量、安全关，使设备性能达到或优于设计要求，不断完善开车方案，整个开车过程实现了安全、稳定、。 

    该工程的实施对安庆石化的发展有着不可忽视的作用和深远的意义！该工程正式投产，不仅会使安庆石化的尿素成本将下降40%，每年增效3亿元以上，并且能每年向炼油供氢1.38万吨，向丙烯腈供液氨4.2万吨。同时可以带动安徽地方煤炭经济发展，有效服务农业生产，有较好的社会效益，并且在安庆石化的发展中起到了承前启后的作用，改变了该厂的原料和产品结构，并为今后科学有效发展奠定了良好的基础。同时，有力促进了国家能源结构的战略调整，减少了对石油资源的依赖，提高了我国煤炭资源的利用水平，推动了装备制造工业的国产化步伐。